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排椅在生產過程中需要擠壓嗎？
2018-09-19
一、排椅鋼板常見的生產工序：
冷軋鋼板，使用專用五金模具通過大型油壓機冷壓成型，專用焊接夾模具配合日本進口焊接機器人焊接成型，表面通過打磨及精拋光，電鍍處理（其生產工序：落料→壓型→飛邊→磨邊→成型焊接→沖口→鉆孔/焊介→鐵片焊接→打磨拋光→電鍍）共10個工序 。
從生產工序中可以看到：通過大型油壓機冷壓成型，那么鋼板應該如何冷壓成型？其中在市面上有一種就是鋁合金、鋼板的擠壓成型的方法與結論。
二、鋼板擠壓成形的基本優點:
1、金屬的變形能力。金屬在擠壓變形區中處于強烈的三向壓縮應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。
2、制品綜合質量高。特別是具有擠壓效應的鋁合金，可以獲得較高的縱向（擠壓方向）力學性能。
3、產品范圍廣。不僅可生產形狀簡單的管、棒、帶材產品，還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材，以及階段變斷面和逐漸變斷面型材。
4、生產靈活性大。在同一臺設備上可以通過換工模具生產多品種產品。操作簡單，效率高，適于多品種，多規模、小批量材料生產。
5、工藝流程是相對簡單的。
三、影響排椅鋼板可擠壓性的主要因素：
擠壓坯料、擠壓工藝、模具等。
1、坯料包括合金成份、鑄造組織、均勻化處理、變形抗力等。
2、擠壓工藝包括坯料溫度、潤滑條件、擠壓溫度、速度控制等。模具包括模具結構、工作帶尺寸及表面質量、金屬的流動控制（如分流及導流結構等）。
3、不同廠家有不同的擠壓條件，如型材斷面形狀與尺寸、模具設計、牽引擠壓等，可擠壓指數的大小有差異。
四、鋼板擠壓力的主要因素：
1、金屬的變形抗力
2、擠壓時的溫度和速度
3、變形程度
4、鑄錠長度
5、擠壓工具的影響
總結：由于每家排椅生產廠家的生產工藝都不相同，所以如果你想深入了解廠家的生產，技術的選用，建議你直接到工廠驗廠、觀察、詢問相關技術性問題。
